Aufrufe: 0 Autor: Site-Editor Veröffentlichungszeit: 21.08.2026 Herkunft: Website
Der Übergang zu dezentraler Energie und Elektrifizierung erfordert robuste, wetterfeste Speicherlösungen, die auch in rauen Umgebungen zuverlässig funktionieren. Anlagen haben Probleme mit der Bewältigung der Spitzenlastgebühren, der Integration intermittierender erneuerbarer Energien und der Sicherstellung der Stromkontinuität bei Netzausfällen, ohne ihre Infrastruktur zu überdimensionieren oder katastrophalen thermischen Ereignissen ausgesetzt zu sein. Ein strukturierter Ansatz zur Bewertung, Spezifizierung und Beschaffung eines Der BESS-Außenschrank gewährleistet die Anpassung an standortspezifische kommerzielle, industrielle und behördliche Anforderungen. Wir sehen, dass Standorte ständig mit Strafen für Energieversorger kämpfen, weil ihre Lastprofile beim Hochfahren schwerer Maschinen ansteigen. Durch den Einsatz der richtigen Hardware werden diese Spitzen abgefangen. Es bietet auch einen Puffer für Anwendungen mit hohem Stromverbrauch wie Flottenladungen. Sie benötigen Geräte, die extremen Temperaturen, starkem Regen und korrosiver Luft standhalten und gleichzeitig sichere interne Betriebsbedingungen aufrechterhalten. Eine ordnungsgemäße Spezifikation verhindert eine vorzeitige Verschlechterung und stellt sicher, dass die Anlage vom ersten Tag an genau so funktioniert, wie sie geplant wurde.
Die Analyse der Lastprofile der Anlage ist der erste technische Schritt vor dem Betonieren. Sie müssen den genauen Leistungsbedarf in Kilowatt (kW) ermitteln, indem Sie die 15-Minuten-Intervalldaten vom Stromzähler abrufen. Diese Daten steuern die Lastlastmanagement- und Lastverlagerungsstrategien. In Industrieanlagen kommt es häufig zu massiven Leistungsspitzen, wenn schwere Geräte wie große Motoren, Kompressoren oder Stanzpressen in Betrieb genommen werden. Diese Spitzen führen zu erheblichen Strafen für die Versorgungsunternehmen, die über den gesamten Abrechnungszeitraum bestehen bleiben. Eine richtige Größe Ein kommerzielles Batteriespeichersystem fängt diese Spitzen ab. Es überwacht die Hauptstromversorgung und entlädt gespeicherte Energie sofort, um die Scheinlast der Anlage zu reduzieren. Der Stromzähler erkennt die Spitze nie, wodurch die Verbrauchsgebühren niedrig bleiben.
Die Stärkung der intermittierenden Stromerzeugung ist ein weiteres vorrangiges Ziel für Standorte mit erneuerbaren Energiequellen. Solaranlagen erzeugen Energie ausschließlich dann, wenn die Sonne scheint, was selten perfekt mit den Verbrauchsspitzen der Anlage übereinstimmt. Integration von a Ein Solarenergiespeichersystem löst dieses zeitliche Missverhältnis. Die Batterie speichert überschüssige Mittagserzeugung, anstatt sie zu niedrigen Großhandelspreisen ins Netz einzuspeisen. Dieser Strom wird dann während der teuren abendlichen Nutzungsdauer (Time-of-Use, TOU) entladen. Sie erfassen den vollen Verkaufswert jeder erzeugten Kilowattstunde. Wir verwenden diese Systeme auch, um begrenzte Energie aus übergroßen DC-Arrays zu erfassen, die die AC-Kapazität des Solarwechselrichters überschreiten.
Die Elektrifizierung des Verkehrs führt zu einer beispiellosen Netzbelastung. DC-Schnellladenetze mit hohem Stromverbrauch benötigen enorme Momentanleistung. Eine einzelne Zapfsäule der Stufe 3 kann 350 kW ziehen. Die meisten alten Versorgungsnetze können diese Lasten ohne umfangreiche Modernisierung von Transformatoren und Schaltanlagen nicht nativ unterstützen. Der Ausbau der Netzinfrastruktur dauert Jahre und erfordert umfangreiche Bauarbeiten. Bereitstellen Der Energiespeicher für das Laden von Elektrofahrzeugen bietet einen lokalen Puffer. Außerhalb der Spitzenzeiten versorgt die Batterie langsam Strom aus dem Netz. Wenn ein Fahrzeug angeschlossen wird, gibt die Batterie Hochgeschwindigkeitsstrom direkt an das Ladegerät ab. Dies verhindert eine vollständige Belastung des Netzes und ermöglicht es Standortbetreibern, Schnellladegeräte an Standorten mit eingeschränktem Netz einzusetzen.
Netzstabilisierung und Notstrom sorgen für einen weiteren betrieblichen Mehrwert. Durch Ausfälle kommen Produktionslinien zum Stillstand, der Kühlbestand wird zerstört und empfindliche Bearbeitungsgeräte werden beschädigt. Ein robuster Lagerschrank sorgt für USV-ähnliche Belastbarkeit. Es ermöglicht eine nahtlose Inselbildung für Mikronetze. Wenn das Hauptnetz ausfällt, trennt der automatische Transferschalter (ATS) des Systems die Verbindung zum Versorgungsnetz und versorgt kritische Verbraucher autonom. Anlagen können sich auch an Netzdienstleistungsdienstleistungen beteiligen. Sie bieten dem Energieversorger eine Frequenzregulierung an. Die Batterie reagiert innerhalb von Millisekunden auf Netzsignale und speist oder absorbiert Strom, um die Netzfrequenz stabil bei 60 Hz zu halten.
Die Beurteilung räumlicher Einschränkungen bestimmt die Auswahl der Hardware. Industriestandorte verfügen selten über unbegrenzte Flächen für die Energieinfrastruktur. Rückstandsanforderungen von Gebäuden, Grundstücksgrenzen und öffentlichen Gehwegen schränken die Platzierung streng ein. Brandschutzbestimmungen schreiben bestimmte Abstände zwischen Energiespeichereinheiten und bewohnten Gebäuden vor, um die Ausbreitung von Bränden zu verhindern. Sie müssen den Bedarf an modularen Konfigurationen mit hoher Dichte abschätzen. Schränke mit hoher Dichte packen mehr Kilowattstunden auf kleinerer Stellfläche. Dadurch werden die Anforderungen an den Tiefbau minimiert, die Größe der Betonplatte reduziert und das verfügbare Land für andere Arbeiten maximiert.
Die Definition von Betriebsparametern für extreme Klimazonen ist nicht verhandelbar. Temperaturschwankungen zerstören Lithium-Ionen-Zellen schnell, wenn sie nicht beachtet werden. Hohe Luftfeuchtigkeit begünstigt die Bildung von Kondenswasser, was zu internen Kurzschlüssen und Erdschlüssen führt. Seismische Zonen erfordern spezielle Verankerungen, verstärkte Strukturrahmen und flexible Leitungsverbindungen, um Bodenbewegungen aufzunehmen. Küstenumgebungen bringen starke korrosive Elemente wie Salznebel mit sich. Sie müssen die Umweltbewertungen des Schranks genau an die geografischen Gegebenheiten des Installationsorts anpassen. Wir überprüfen immer die Schneelastwerte für die Dachpaneele in nördlichen Klimazonen und spezifizieren Sonnenschutz für Wüsteneinsätze, um den solaren Wärmegewinn zu reduzieren.
Die Umsetzung von Standardratings in praktischen Vermögensschutz erfordert Erfahrung vor Ort. In Datenblättern wird häufig IP54 oder IP65 aufgeführt. Sie könnten NEMA 3R oder NEMA 4X anzeigen. Diese Zahlen repräsentieren das Überleben gegen windgetriebenen Regen, Mikrostaub und das Eindringen von Schnee. Ein IP54-Gehäuse ist spritzwassergeschützt und beständig gegen Staubeintritt. Ein IP65-Schrank widersteht direktem Wasserstrahl mit geringem Druck und ist absolut staubdicht. Für echte Industrieanwendungen im Freien ist IP54 das absolute Minimum. IP65 bietet eine weitaus bessere Langzeitbeständigkeit gegen Umwelteinflüsse, insbesondere in landwirtschaftlichen oder Bergbauumgebungen, in denen die Partikel in der Luft dicht sind.
Die Materialwissenschaft bestimmt die Langlebigkeit von Gehäusen. Herkömmlicher Weichstahl rostet im Freien schnell, wodurch die strukturelle Integrität beeinträchtigt wird und Wasser eindringen kann. Hersteller verwenden verzinkten Stahl oder Aluminiumlegierungen für einen hervorragenden Grundschutz. Spezielle Korrosionsschutzpulverbeschichtungen verstärken diesen Schutz. C4- und C5-Beschichtungen in Meeresqualität sind in der Nähe von Ozeanen oder Schwerchemieanlagen unerlässlich. Diese mehrschichtigen Lacksysteme verhindern, dass Salz und Schwefel an das Grundmetall gelangen. Das Gehäuse muss außerdem über eine doppelwandige Isolierung verfügen, um zu verhindern, dass die Außentemperaturen das interne Wärmemanagementsystem überfordern.
Lithiumeisenphosphat (LFP) ist zum unangefochtenen technischen Standard geworden. Es dominiert die industrielle BESS-Schränke . aus spezifischen technischen Gründen auf dem Markt für LFP bietet im Vergleich zu Nickel-Mangan-Kobalt (NMC) eine überlegene thermische Stabilität. Die thermische Instabilitätsschwelle für LFP liegt deutlich höher, was bedeutet, dass viel mehr Wärme erforderlich ist, um Feuer zu fangen. Bei einem Ausfall wird weniger Sauerstoff freigesetzt, sodass Brände leichter unterdrückt werden können und die Wahrscheinlichkeit geringer ist, dass sie sich auf benachbarte Zellen ausbreiten. LFP bietet außerdem eine wesentlich längere Lebensdauer. Es bewältigt tägliche Tiefentladungen mit minimalem Kapazitätsverlust und übersteigt bei ordnungsgemäßem Wärmemanagement problemlos 6.000 bis 8.000 Zyklen.
Luftgekühlte Systeme bieten eine besondere Einfachheit. Sie verwenden Standard-HLK-Geräte, die an den Schranktüren oder dem Dach montiert sind, um gekühlte Luft über die Batteriegestelle zu blasen. Sie sind relativ einfach zu warten. Außendiensttechniker tauschen Standardluftfilter aus und prüfen jährlich den Kältemittelstand. Allerdings ist die Luftkühlung in Konfigurationen mit hoher Dichte problematisch. Es entstehen ungleichmäßige Temperaturzonen. Zellen in der Nähe der Lüftungsöffnung bleiben kalt, während Zellen in der hinteren Ecke heiß werden. Dieser Temperaturgradient führt zu einer ungleichmäßigen Abnutzung der gesamten Batteriebank und zwingt das System dazu, die Leistung je nach der heißesten Zelle zu reduzieren.
Flüssigkeitsgekühlte Systeme bieten eine hervorragende thermische Gleichmäßigkeit. Sie pumpen ein Wasser-Glykol-Gemisch durch Kühlplatten direkt unter oder zwischen den Batteriezellen. Dadurch wird die Wärme effizient an der Quelle absorbiert. Die Flüssigkeitskühlung reduziert den Hilfsstromverbrauch, da Umwälzpumpen weniger Energie verbrauchen als massive Hochgeschwindigkeitsventilatoren. Es sorgt für ein enges Temperaturdelta von weniger als 3 °C in allen Zellen im Schrank. Dies verlängert die Lebensdauer von Lithium-Ionen-Zellen erheblich, insbesondere in extremen Wüstenklimazonen, in denen die Umgebungstemperatur 45 °C übersteigt.
Wärmegradienten stehen in direktem Zusammenhang mit dem Nachlassen der Batteriekapazität. Wenn ein Modul 5 °C wärmer betrieben wird als sein Nachbar, steigt sein Innenwiderstand schneller an. Das Batteriemanagementsystem (BMS) begrenzt schließlich das gesamte Rack basierend auf dem schwächsten Modul, um Überladung oder Tiefentladung zu verhindern. Durch ein schlechtes Wärmemanagement erlöschen Herstellergarantien. Die Flüssigkeitskühlung mindert dieses Risiko, indem sie sicherstellt, dass jede Zelle innerhalb optimaler Temperaturparameter arbeitet, unabhängig von äußeren Wetterbedingungen oder starken Lade-/Entladezyklen.
Die Einhaltung der NFPA 855-Standards ist für kommerzielle Bereitstellungen obligatorisch. Diese Vorschriften bestimmen die Abstands-, Unterdrückungs- und Erkennungsanforderungen für stationäre Energiespeicher. Die Brandprüfungen zwischen Zelle und System gemäß UL 9540 und UL 9540A beweisen die Sicherheit des Schranks. UL 9540A testet speziell die Ausbreitung von thermischem Durchgehen. Es beweist, dass ein Feuer in einer Zelle nicht den gesamten Schrank zerstört oder sich auf benachbarte Einheiten ausbreitet. Feuerwehrleute verlangen diese Prüfberichte vor der Erteilung von Baugenehmigungen. Ohne sie stoppt das Projekt in der Planüberprüfungsphase.
Die Unterdrückungstechnologien variieren je nach Hersteller und lokalen Vorschriften. Systeme auf Aerosolbasis sind in geschlossenen Schränken üblich. Sie fluten die Einhausung mit einem feinen chemischen Nebel, um die chemische Kettenreaktion des Feuers auf molekularer Ebene zu unterbrechen. Saubere Gase wie NOVEC oder FM-200 verdrängen Sauerstoff, ohne Rückstände auf empfindlicher Elektronik zu hinterlassen. Einige Gerichtsbarkeiten erfordern Trockenwasseranschlüsse. Dadurch können kommunale Feuerwehrleute einen Schlauch anschließen und den Schrank von außen fluten, wenn interne Löschsysteme das Ereignis nicht eindämmen können.
Der Explosionsschutz erfordert präzisen Maschinenbau. Die Entlüftung von Deflagrationen ist von entscheidender Bedeutung. Wenn Zellen in den Thermal Runaway geraten, stoßen sie große Mengen brennbarer Abgase wie Wasserstoff und Kohlenmonoxid aus. Im versiegelten Gehäuse baut sich schnell ein Druck auf. Deflagrationsplatten sind so konstruiert, dass sie bei einem bestimmten Druckschwellenwert nach außen blasen. Dadurch wird die Strahlenergie sicher nach oben oder außen geleitet und ein katastrophaler Gehäusebruch verhindert. Sensoren zur Erkennung brennbarer Gase lösen Alarme aus, aktivieren Abluftventilatoren und schalten das System ab, bevor die Explosionsgrenzen erreicht werden.
Die Hochspannungsbox (HV) und das Batteriemanagementsystem (BMS) fungieren als Gehirn des Systems. Das BMS überwacht die Spannung, den Strom und die Temperatur einzelner Zellen tausende Male pro Sekunde. Es gleicht die Lasten zwischen den Modulen aus, um ein gleichmäßiges Laden und Entladen zu gewährleisten. Die HV-Box enthält die Haupt-Gleichstromschütze, Vorladekreise und flinke Sicherungen. Bei einem Erdschluss- oder Überstromereignis werden die Batterien physisch vom Wechselrichter getrennt. Diese Komponenten kommunizieren kontinuierlich über Modbus TCP- oder CAN-Bus-Protokolle mit den Energiemanagementsystemen (EMS) vor Ort.
Die Bewertung der Bereitstellungskompromisse zwischen Konfigurationen ist für die Standortplanung von entscheidender Bedeutung. Ein „All-in-One“-Schrank integriert das Power Conversion System (PCS), Batterien, BMS und HVAC auf einer einzigen Stellfläche. Dies vereinfacht die Installation erheblich. Sie lassen es auf eine Betonplatte fallen, legen die Wechselstromkabel auf die Sammelschienen und nehmen das Gerät in Betrieb. Umgekehrt trennen modulare Skids die Gleichstrombatterien von externen Wechselstromwechselrichtern. Skids bieten mehr Flexibilität für große Projekte im Versorgungsmaßstab, erfordern jedoch umfangreiche Gleichstromverkabelung, Grabenaushub und eine komplexe Integration verschiedener Gerätehersteller vor Ort.
Bei energieintensiven Konfigurationen hat die Dauer Vorrang vor der Rohleistung. Bei Nennleistung bieten sie in der Regel eine Dauerentladung von 2 bis 4 Stunden. Sie nutzen diese für Solarverschiebung, netzunabhängige Ausfallsicherheit und Anlagensicherung. Ein 100-kW-/400-kWh-System ist energieintensiv. Es entlädt sich langsam über einen längeren Zeitraum. Dies entspricht den Anforderungen einer Einrichtung, die versucht, ein längeres Zeitfenster mit Spitzenpreisen am Abend zu überstehen oder kritische Server während eines fortlaufenden Stromausfalls am Laufen zu halten.
Leistungsintensive Konfigurationen priorisieren kurze, massive Energiestöße. Sie verwenden Hochentladungssysteme mit einer Nennleistung von 1 °C oder höher. Ein 500-kW-/500-kWh-System ist energieintensiv. Es entlädt seine gesamte Kapazität in genau einer Stunde. Sie setzen diese für Frequenzregelung, Spannungsunterstützung und Ladepufferanwendungen für Elektrofahrzeuge ein. Sie fangen plötzliche, massive Lastspitzen perfekt ab, ohne dass große physische Stellflächen erforderlich sind.
| Systemkonfiguration | Leistungs-Energie-Verhältnis (C-Rate) | Primäre Feldanwendungen | Typische Entladedauer |
|---|---|---|---|
| Energieintensiv | 0,25 °C bis 0,5 °C | Solarverschiebung, Notstrom, Lastausgleich | 2 bis 4+ Stunden |
| Kraftintensiv | 1C bis 2C | EV-Ladepuffer, Frequenzregelung | 1 Stunde oder weniger |
| Ausgewogener Hybrid | 0,5 °C bis 1 °C | Bedarfsgebührenmanagement, Mikronetze | 1 bis 2 Stunden |
Der Einsatz standardisierter Formfaktoren bietet enorme betriebliche Vorteile. Standardblöcke wie 100kW/200kWh-Einheiten vereinfachen die Elektrotechnik. Sie passen die Lastanforderungen genau an, indem Sie identische Blöcke parallel hinzufügen. Wenn eine Anlage eine Leistung von 300 kW benötigt, installieren Sie drei Einheiten. Diese Modularität reduziert den kundenspezifischen Entwicklungsaufwand und vereinfacht einzeilige Diagramme. Es vereinfacht auch die Ersatzteilbevorratung. Wartungsteams müssen sich nur mit einer Hardwareplattform vertraut machen, einen Luftfiltertyp mitführen und ein Kühlmittelpumpenmodell auf Lager haben.
Die Verkettung mehrerer Schränke erfordert sorgfältige Überlegungen zur AC- und DC-Kopplung. Die AC-Kopplung verbindet den internen Wechselrichter jedes Schranks direkt mit der Haupt-AC-Schaltanlage der Anlage. Es ist einfach und äußerst redundant. Fällt ein Schrank aus, laufen die anderen unabhängig weiter. Die DC-Kopplung verbindet mehrere Batterieschränke mit einem einzigen massiven Zentralwechselrichter. Dies ist für die Solarintegration äußerst effizient, da mehrere Gleichstrom-zu-Wechselstrom-Umwandlungen vermieden werden, es führt jedoch zu einem Single Point of Failure auf der Ebene des Zentralwechselrichters.
Die Navigation durch die zuständige Behörde (Authority Taking Jurisdiction, AHJ) ist oft die schwierigste Projektphase. Lokale Feuerwehrleute haben die absolute Macht über Einsätze und können ein Projekt auf unbestimmte Zeit stoppen. Sie müssen ihre Bedenken proaktiv ansprechen, bevor Sie das endgültige Genehmigungspaket einreichen. Reichen Sie frühzeitig umfassende UL 9540A-Testberichte ein. Stellen Sie standortspezifische Gefahrenminderungsanalysen (HMA) bereit, die die Standorte der Wasserversorgung, die Zufahrtswege der Feuerwehr und die Expositionsabstände zu angrenzenden Bauwerken detailliert beschreiben. Zeigen Sie ihnen genau, wie die Verpuffungsöffnungen funktionieren. Eine klare Kommunikation verhindert monatelange Verzögerungen bei der Genehmigung.
Die Zusammenschaltung der Versorgungsunternehmen stellt eine weitere große Hürde dar. Die Verwaltung der Zeitpläne für Verbindungswarteschlangen erfordert ein aggressives Projektmanagement. Versorgungsunternehmen verlangen Netzauswirkungsstudien, um sicherzustellen, dass Ihr System ihr lokales Verteilungsnetz nicht destabilisiert. Die Einhaltung der Anti-Islanding-Vorschriften wird streng geprüft. Der Energieversorger muss wissen, dass Ihr System bei einem Netzausfall sofort abschaltet, um eine gefährliche Rückspeisung zu verhindern, die zu einem Stromschlag führen könnte, der an den Leitungen arbeitet. Sie müssen Relaisprogrammierungseinstellungen und Schutzkoordinationsstudien einreichen, um nachzuweisen, dass das System sicher isoliert.
Durchlaufzeiten von Bauteilen können ganze Bauzeitpläne zum Scheitern bringen. Während der Batterieschrank möglicherweise in zwölf Wochen eintrifft, brauchen Balance-of-System-Komponenten (BOS) viel länger. Bei Aufwärtstransformatoren, Spezialschaltanlagen und Hochleistungskupferkabeln kommt es oft zu massiven Verzögerungen. Sie müssen diese Artikel gleichzeitig mit der Batteriebestellung beschaffen. Zusammenarbeit mit einem erfahrenen Der Schrankhersteller BESS hilft bei der Sicherung zuverlässiger Lieferkettenkanäle und stellt sicher, dass alle Komponenten in der richtigen Reihenfolge für die mechanischen Auftragnehmer vor Ort eintreffen.
Testprotokolle bestimmen den endgültigen Betriebserfolg. Vor dem Versand findet ein Factory Acceptance Test (FAT) statt. Der Hersteller testet das BMS, die HVAC und die Wechselrichter in einer kontrollierten Umgebung. Der Site Acceptance Test (SAT) findet nach der Installation statt. SAT ist weitaus kritischer. Es umfasst netzunabhängige Inselnetztests, Laststufentests und die Überprüfung der Kommunikation mit dem Standortcontroller. Techniker testen alle Stromkabel mittels Megger, überprüfen die Phasendrehung und simulieren Netzverluste. Genehmigen Sie niemals den kommerziellen Betrieb, bis SAT von allen Inbetriebnahmetechnikern vollständig genehmigt wurde.
Der Einsatz von Energiespeichern erfordert eine präzise Ausführung und eine strenge Standortplanung. Befolgen Sie diese umsetzbaren Schritte, um den Projekterfolg sicherzustellen:
A: IP54 ist das absolute Minimum für den Einsatz im Freien und schützt vor windverwehtem Staub und Spritzwasser. Für Industrieumgebungen wird jedoch IP65 dringend empfohlen, um vollständigen Schutz vor Wasserstrahlen mit niedrigem Druck, starkem Schneefall und starken Witterungseinflüssen zu gewährleisten.
A: Ja. Modulare Schränke ermöglichen eine einfache Erweiterung. Mit AC-gekoppelten Systemen können Sie zusätzliche standardisierte Blöcke auf verlängerten Betonplatten installieren und diese in den vorhandenen Microgrid-Controller oder den Anlagenverteiler einbinden.
A: Die Flüssigkeitskühlung sorgt für eine hervorragende thermische Gleichmäßigkeit. Es pumpt Kühlmittel direkt unter die Zellen und sorgt so für ein enges Temperaturdelta. Dadurch werden örtlich begrenzte Hotspots verhindert, die Hilfsstromaufnahme reduziert und die Betriebslebensdauer der Batterie erheblich verlängert.
A: Die meisten kommerziellen Schränke verwenden aerosolbasierte Unterdrückungs- oder Reingase wie NOVEC. Diese Systeme unterbrechen den Brand chemisch, ohne schädliche Rückstände zu hinterlassen. Viele verfügen auch über Trockenrohranschlüsse für die externe Wasserflutung durch die Feuerwehr.
A: Gleichstrom-Schnellladegeräte verursachen massive, plötzliche Stromspitzen, die die meisten lokalen Netze nicht bewältigen können. Die Batterie liefert langsam Strom aus dem Netz und entlädt sich dann schnell in das Fahrzeug. Dies fängt die Spitze ab und verhindert kostspielige Modernisierungen der Versorgungsinfrastruktur.
A: Ja. Aufgrund ihres extremen Gewichts sind Betonuntergründe erforderlich. Die Pads müssen die Tragfähigkeit des Bodens, die Anforderungen an die seismische Verankerung und den unterirdischen Leitungsgraben für Wechselstrom- und Kommunikationskabel berücksichtigen.
